钢结构高效高质量施工的技巧

更新时间:2018-09-10 10:09:09   【关闭分    享:
   钢结构施工时,如想高效高质量进行,离不开工厂预拼装阶段设计、施工阶段的把控,以及现场施工质量的严格控制,具体要点请往下看。
  一、图纸设计审核:
  (1)对图纸工艺进行深化设计,对形状复杂的工艺要按部套分类进行细小部位的零件设计。
  (2)在进行工艺加工前,工作人员应结合环境的实际情况进行对工件进行深化设计,采用计算机对零件进行放样,确保零部件精确尺寸。
  (3)切割前要对所选母材进行清洗,切割后保证切割处表面光滑无裂纹、熔渣和飞溅物。
  (4)焊接时根据规范焊接参数和焊接顺序进行焊接,厚钢件焊接时应先预热,并做好矫正的技术准备。
  二、现场准备工作:
  (1)确保预拼装场地平整、坚实,消除不均匀沉降的可能性,并逐点侧定调整。
  (2)预拼装应设定侧量基准点和标高线,可设置临时连接板。
  (3)现场应提前预留钢构件位置,根据放样尺寸进行预拼装吊装定位,注意考虑施工图控制尺寸、焊接收缩余量等参数。
  (4)须对场地放样尺寸进行检查,标识放样点和线位置后进行预拼装。
  三、预拼工厂分段:
  (1)划分预接单元,对分段拼装的框架和屋架精确度进行校正,制订相邻单元的预拼装顺序进行拼装。
  (2)拼装完成后对胎架进行检测,校正梁段高度和位置,检查基线胎架上标点和高度。
  (3)根据分段单元结构设置位置控制点,严格控制分段线性,控制相邻分段的匹配性以及接插端的精度。
  (4)分段进行焊接,减少构件因焊接变形造成的误差。
  四、拼装焊接施工:
  (1)控制焊接H型钢翼缘板拼接缝和腹板间距不小于200mm。
  (2)检查顶紧接触面是否满足75%以上的面积紧贴。
  (3)桁架结构杆件轴线交点错位允许偏差不大于3mm。
  (4)当拼装总面积为300~1000㎡时,允差不大于2mm;当拼装总面积为1000~5000㎡时,允差不大于3mm。
  五、螺栓连接施工:
  (1)检查高强度螺栓供应质量,避免以次充好,并对高强度螺栓连接面进行处理,确保平整密贴满足要求,以及螺栓孔符合设计要求等。
  (2)施工时确保高强度螺栓施拧按规范规定进行,初拧、终拧,不可一次完成,并须使用专业工具,杜绝主观估计现象。
  (3)加强旁站监督,平行检验,随机抽检等质量保证措施的执行,确保高强度螺栓连接质量达标。
  六、组装控制要点:
  (1)组装时应采用工艺组装顺序进行,隐蔽焊缝须先电焊,检验合格后再覆盖。
  (2)严禁按次序组装,避免强行拼装。
  (3)大部件组装时先检验胎具和成品,合格后再大批进行组装工作。
  七、防腐涂装施工:
  (1)防腐涂装主要分为防大气腐蚀和防土壤腐蚀,施工时须控制涂层各层的厚度及涂装工艺达标,并结合气候环境等因素合理选择防腐方式。
  (2)根据建筑等级衡量结构梁、柱、板等不同构件的耐火极限,并针对不同的要求涂刷不同厚度或种类的防火漆,质量检查时须对照设计要求进行检测核查,保证构件的耐火极限,以保障结构整体安全。
  钢结构在各项工程建设中的应用极为广泛,如钢桥、钢厂房、钢闸门、各种大型管道容器、高层建筑和塔轨机构等。